离心风机主轴出现故障的原因

2021-06-23 17:30:40

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　　我们都知道离心风机的使用越来越多，时间长了会出现各种问题。但是，作为设备的重要组成部分，主轴长期使用后会出现许多不同的故障，因为设备的运行主要依靠主轴的传动，所以在使用过程中，一旦出现故障，就意味着风扇无法正常工作。风扇主轴在日常使用中出现故障的原因和解决方法是什么?

　　首先，离心风机主轴颈的表面磨损

　　原因：

　　(1)润滑不良导致过度磨损。

　　(2)轴承安装歪斜，轴承螺栓松动，轴弯曲或转子动不平衡过大等。这使得轴颈遭受不均匀磨损并产生椭圆度和圆锥度。

　　(3)润滑油带入金属碎屑，导致轴颈被刮伤，磨出沟槽。

　　解决方法：磨损量小于1mm2时，可车削或磨削，通过修复母线金属进行补偿;如果大于1mm2，应通过焊接修复，然后通过切割修复。

　　二、离心风机主轴弯曲过大

　　原因：

　　(1)由于安装不当，轴与密封圈间隙过小，因摩擦过热而弯曲。

　　(2)基础不均匀下沉导致摩擦过大导致轴和衬套弯曲，或轴冲击部位金属因振动松弛弯曲。

　　(3)补焊时，因局部快速加热而弯曲。

　　解决方法：如果轴弯曲度超过0.5 ~ 1毫米，应进行校正或更换新轴。

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